Помимо распределения сжатого воздуха на установке, трубы выполняют функцию соединения компрессоров и других компонентов станции с остальной частью системы. Для достижения максимальной эксплуатационной безопасности и эффективности при установке необходимо соблюдать несколько важных моментов. А по ссылке вас ждет блочная компрессорная станция сжатого воздуха.
В общих чертах трубопроводы компрессорной станции должны быть спроектированы таким образом, чтобы вызываемые ими потери давления при максимальной производительности не превышали 0,01 бар. Кроме того, целесообразно использовать металлические трубы, так как невозможно определить тепловую нагрузку, которую они будут выдерживать.
Подсоединение трубопроводов распределения сжатого воздуха
Для подключения труб на станции к сети сжатого воздуха целесообразно использовать коллектор, от которого в дальнейшем начинаются все распределительные трубы. Таким образом, проход потока в определенный сектор может быть закрыт при необходимости.
Установка во влажном секторе
На участке, где сжатый воздух еще насыщен влагой, т. е. в трубах от компрессоров к осушителям, влагоотделители устанавливать не следует. В противном случае трубы должны быть установлены с уклоном в сторону водосборника, а водосборник должен опорожняться посредством дренажа конденсата.
Трубопровод компрессорной станции
Правильное соединение компонентов
Различные компоненты компрессорной станции (компрессоры, осушители и т. д.) должны подключаться к магистральной трубе сверху. Начиная с диаметра DN 100 они также могут быть соединены сбоку.
Подключение компрессора
Компрессоры должны быть подключены к сети трубопроводов эластичным соединением, поглощающим вибрации и предотвращающим их передачу в сеть. Для диаметров < DN 100 можно использовать шланговые соединения. Между шлангом и первым изгибом трубы устанавливается крепление, которое поглощает усилия, не допуская их передачи на трубу. Для труб диаметром > DN 100 вместо шлангов необходимо использовать осевые компенсаторы для достижения эластичного соединения с сетью трубопроводов.
Безопасное удаление конденсата
Безопасная утилизация образующегося в системе конденсата является фундаментальным условием достижения оптимальной безопасности эксплуатации и повышения эксплуатационной готовности станции. Важно не допустить ошибок при монтаже конденсатопроводов. Бесполезно использовать самую современную технику откачки конденсата, если соединения с системами очистки конденсата выполнены некачественно. Соблюдая следующие советы, вы избежите таких ошибок:
- Закройте сливы конденсата:
Сливы конденсата должны иметь шаровые краны с каждой стороны, чтобы при необходимости их можно было легко отключить от сети.
- Соединения правильного размера
Соединение с коллекторной трубой должно быть не менее 0,5 дюйма. Это будет единственный способ предотвратить нарастание динамического давления.
- Подключение сверху
Трубы для конденсата должны быть подсоединены к коллекторной трубе сверху так, чтобы точки разветвления не мешали друг другу.
- Труба без давления – с уклоном
В любом случае труба для сбора конденсата должна быть установлена со свободным падением. Кроме того, он не должен подвергаться давлению. Это должны быть характеристики трубопровода, собирающего конденсат от различных компонентов системы (центробежных сепараторов, резервуаров для хранения сжатого воздуха, рефрижераторных осушителей, фильтров сжатого воздуха) при различных уровнях давления.
Если эти условия не выполняются, должны быть другие точки подключения к установке подготовки конденсата (Aquamat).
- Более одной лечебной бригады
Если из-за большого количества образующегося конденсата требуется более одного очистного устройства, главный трубопровод для конденсата должен быть подсоединен с помощью распределителя потока.
- Давление в системе более 15 бар.
В тех системах, в которых давление превышает 15 бар, перед попаданием конденсата в очистное оборудование необходимо установить камеру релаксации высокого давления.
