Лазерная резка металла: качественный и современный способ раскроя

0
365

Когда-то люди для резки металла использовали ручные инструменты. Работа занимала уйму времени и сил. Разрезы часто получались неровными, много деталей отбраковывались. Со временем процесс изготовления металлических заготовок усовершенствовался. Сейчас лазерная резка является современным и эффективным способом изготовления металлических деталей.

В процессе лазерной резки металл нагревается выше его температуры плавления. С помощью лазерной резки можно изготавливать детали любой формы и размера.

Сфокусированный лазерный луч имеет свои особенности. Благодаря постоянству длины он легко фокусируется на любой поверхности с использованием оптических линз. Низкий угол расхождения позволяет направлять поток в одну точку. Во время резки металл плавится и испаряется.

Во время лазерно-кислородной резки в качестве режущего газа используется кислород. Кислород контактирует с плавящимся металлом, что вызывает изотермическую реакцию окисления.

Ширина разреза зависит от скорости резки и диаметра лазерного луча. Лазерный луч при этом всегда меньше диаметра кислородной струи. От толщины металла зависит давление внутри кислородной струи. Чем тоньше металлический лист, тем сильней давление в струе.

Для раскроя толстых листов стали используется кислородная резка с поддержкой лазерным лучом. Лазерный луч разогревает поверхность, а потом на нее подается струя кислорода на сверхзвуковой скорости. В итоге получается идеально ровный разрез. Этот метод позволяет увеличить глубину разреза.

Лазерная резка в инертном газе применяется когда нежелательно окисление кромок разреза. Но эта технология не предусматривает дополнительного прогрева, что снижает эффективность работы. Обычно используется азот, а при резке титана аргон.

Лазерное термораскалывание позволяет получать идеально ровные разрезы. При помощи этого метода можно резать даже такие хрупкие материалы как стекло. Сначала лазерным лучом материал нагревается, а потом охлаждается при помощи струи инертного газа. Такая технология позволяет делать разрезы без трещин. Место разреза получается идеально гладким и ровным.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ:  Виды оцинкованного профнастила для забора